工業(yè)副產(chǎn)石膏主要是指煙氣脫硫石膏和磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏等，一般為二水石膏（CaSO4.2H2O）形態(tài)；應用比較多的是脫硫石膏和磷石膏。與天然石膏相比，脫硫石膏和磷石膏中含水比例較高，脫硫石膏的含水量通常在12%～18%，而磷石膏的含水量約為20%～25%。脫硫石膏含有超量的氯化合物；磷石膏作為濕法磷酸的副產(chǎn)物，常含有殘余的磷酸鹽、鈉和氟的化合物。上述特點(diǎn)直接決定了生產(chǎn)工業(yè)副產(chǎn)石膏需要更多的熱源，更先進(jìn)的節能環(huán)保生產(chǎn)工藝。經(jīng)過(guò)多年研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐我們開(kāi)發(fā)出了節能、環(huán)保二部法工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)線(xiàn)，對生產(chǎn)線(xiàn)置處理、烘干、粉碎、煅燒、粉磨、陳化、熱源、控制各系統真對性的做了技術(shù)攻關(guān)；產(chǎn)品質(zhì)量各項指標達到或超過(guò)同指標的天然石膏粉。

生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

1、基建、設備支撐采用鋼結構形式，施工周期短、投資少、占地面積小等特點(diǎn)，比傳統基建節約資金60%以上，年產(chǎn)10萬(wàn)噸以下的生產(chǎn)線(xiàn)施工周期75個(gè)工作日，年產(chǎn)100萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)施工周期150個(gè)工作日；

2、擁有三筒烘干、精細煅燒、粉磨、氣化陳化技術(shù)，依不同地區的原料、后期制品的性能采用個(gè)性化設計，大量采用NE板鏈提升機、節能三筒烘干機、空氣輸送斜槽、煅燒余熱全利用節能裝備，能耗指標節約15%以上；

3、采用中溫烘干、低溫煅燒工藝，煅燒設備換熱面積是天然石膏煅燒設備換熱面積的1.4倍，得到的產(chǎn)品品質(zhì)各項指標比較理想。生產(chǎn)線(xiàn)采用DCS自動(dòng)化控制持術(shù)，自動(dòng)化程度高，穩定質(zhì)量節約用工；

4、整線(xiàn)負壓運行，烘干、煅燒除塵采用三級除塵系統，粉磨、包裝、倉頂采用低壓大流量脈沖除塵設備，處理后的尾氣排放＜30mg/m3,環(huán)保符合各地區環(huán)保標準；

5、生產(chǎn)線(xiàn)裝備部分采用20g、16Mn、40Cr、SS304等特種材質(zhì)；設備用漆選用耐高溫、耐腐蝕特種漆作業(yè)，每個(gè)裝備選用噴砂防腐措施；保障整條生產(chǎn)線(xiàn)的使用壽命；

6、專(zhuān)業(yè)安裝、培訓、調試隊伍，整線(xiàn)安裝工期短，生產(chǎn)線(xiàn)煅燒“0”調試費用，為新建企業(yè)節約了 大量投資。

工藝流程圖：

技術(shù)指標：